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很多零件在初期加工時會選擇使用切割機**行切割后再進行打磨,為了方便使用通常會選擇數(shù)控切割機進行切割,那么那些材料是適合數(shù)控切割機下料的呢?數(shù)控等離子切割機又是怎么操作的呢?下面這篇文章就來為大家簡單地介紹一下。

一、數(shù)控等離子切割機的操作步驟

1、試操作,確認面板上的各開關、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常。

2、打開操作面板上電源鎖,按下電源按鈕,給CNC供電;接通除塵器電源,檢查控制箱面板上的指示燈是否正常;3、試運行機器,確認機器運行平穩(wěn),各限位及緊急按鈕可靠。

4、合上伺服柜內的開關,按下操作面板上的伺服開按鈕,給伺服系統(tǒng)供電,轉動控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖,檢查脈沖是否正常。

5、合上配電柜內開關。

6、CNC進行內部自診斷,確認沒顯示錯誤信息。

7、數(shù)控火焰切割機噴粉劃線在切割前進行,注意鋅粉易爆,注意避免飛揚;同時操作時要戴口罩。準備好干燥、潔凈、沒有大變形的板材。

確定單割矩、同步或者對稱劃線,并準備好相應割矩;在操作面板上選擇相應的"小車選擇按鈕";根據(jù)要劃線的寬度選擇適當?shù)母钭臁?/p>

將鋅粉在200°C烘箱內烘4小時,再用200目金屬粉篩篩過后,裝入鋅粉斗內;開預熱火焰。

調整火焰為弱氧化焰,即焰心長度較切割用焰心長度短。

開供粉氧、劃線氧,調整開關,直至割嘴噴出均勻、細直的桔紅**線為止。

操作面板上的"方式"鍵選擇為"劃線";調出需要畫的圖形;開始劃線;如果劃線時某段效果不理想,可以按"程返"鍵反向執(zhí)行程序,執(zhí)行至需重新劃線點時,再按"程返"鍵重新劃線。

劃線結束后,按順序關閉供粉氧、劃線氧和預熱火焰電磁閥;關閉供粉氧、劃線氧開關;將剩余鋅粉回收,放置干燥箱內,鋅粉斗處理干凈。

8、數(shù)控等離子切割機時,需要注意在自動點火時,人員要遠離點火**線圈。

準備好需要切割的板材,碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小,厚度不能超過切割表允許范圍;根據(jù)板材厚度選擇相應易損件;并裝入相應割炬內;確定單割炬、同步或者對稱切割。

在操作面板上選擇相應的"小車選擇按鈕";將操作面板上等離子按鈕按下使其內燈亮。

按切割表要求進行預流、切割流測試,調整好預流、切割流;用手動方式調節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度;按切割表設置弧壓電流。

手動將割炬定到起始位置;在CNC。上選定切割程序,并完成工作配置:切割速度、割縫補償?shù)葍热?按"GO" 按鈕開始切割;按操作說明書對切割中出現(xiàn)的不同問題,進行相應處理,直到切割完成。

二、那些零件適合使用數(shù)控切割機下料

數(shù)控切割機對于各種異形零件的切割,只要有圖紙,在電腦上轉成加工程序,通過U盤輸入進數(shù)控切割機就可以進行自動加工,如果精度要求不高或鋼板較厚,可使用數(shù)控火焰切割。

如果對精度要求稍高或板材較薄,可使用數(shù)控等離子切割,速度更快、精度也稍高一些。在數(shù)控切割機的結構選擇上,便攜式、 臺式、龍門式均可勝任,可根據(jù)所需要切割的板材的大小和所需要的切割速度做一下選擇。

便攜式數(shù)控切割機切割范圍較小、速度較快;臺式數(shù)控切割機切割速度較高、但范圍較小龍門]式數(shù)控切割機切割范圍大、速度也較快,適合于工廠進行工件批量加工。

以上這篇文章就是對數(shù)控等離子切割機的操作步驟以及那些零件適合使用數(shù)控切割機下料,希望這篇文章可以為廣大的讀者朋友們帶來有效的幫助。